HYK-711 氯化鉀單劑三價鉻黑鋅鈍化劑
特點
1. 本產品是一種環保型適合氯化鉀鍍鋅的三價鉻黑色鈍化劑，廣泛應用于汽車、電子、玩具等行業，原液中不含六價鉻。
2. 可在鍍鋅層表面產生一均勻的深黑色高防護鈍化膜，膜層黑亮，適用于鉀鹽酸性鍍鋅。
3. 本產品為單劑型，使用維護簡單、方便，溶液化學穩定性好，使用周期長。
工藝流程及操作條件
1）工藝流程
鍍鋅→ 兩次水洗 →硝酸出光 →水洗 →HYK-711鈍化處理 →兩次水洗→ 封閉處理 →干燥。
2）HYK-711 鈍化處理
操作條件 | 范圍 | 建議開缸量/參數 |
HYK-711 三價鉻黑色鈍化 | 80-120毫升/升 | 100 毫升/升 |
溫度 | 20- 35 oC | 25 oC |
浸漬時間 | 5-15 秒 | 10 秒 |
干燥溫度 | 60 - 80 oC | 70 oC |
干燥時間 | 15-30 分鐘 | 25 分鐘 |
攪拌 | 空氣攪拌或機械攪拌 | |
配置方法
1. 注入總容量三分之二的純水（自來水亦可）?
2. 攪拌下分別加入計算量的三價鉻黑鈍 HYK-711
3. 調整鈍化液至最后的操作容量，并攪拌至混合均勻?
4. 檢查溫度及 pH 值并在有需要時使用硝酸或氫氧化鈉溶液調整至適合的范圍。
5. 開始使用。
故障排除
故障現象 | 原因 | 解決方法 |
鈍化膜 呈灰色 黑度不夠 | 1.鍍鋅層太薄 | 1.提高鍍鋅層厚度【8μ以上】 |
2. 三價鉻黑鋅鈍化劑濃度過高 | 2.分析調整三價鉻黑鋅鈍化劑濃度 | |
3.鈍化液 pH 過高或過低 | 3.調整鈍化液 pH | |
4.鈍化液溫度太低 | 4.升高鈍化液溫度 | |
5.鈍化時間太短 | 5.適當延長鈍化時間 | |
6.鈍化液中鋅離子影響【＜4000ppm】 | 6.更換部份鈍化液 | |
黑色膜層表 面呈彩虹色 | 1. 三價鉻黑鋅鈍化劑處理 pH 太低 | 1.調整三價鉻黑鋅鈍化劑處理 pH |
2.鈍化液攪拌不夠 | 2.加強鈍化液的攪拌 | |
膜層光亮度差 呈粉狀 | 1. 三價鉻黑鋅鈍化劑濃度過低或過高 | 1.分析調整三價鉻黑鋅鈍化劑濃度 |
2.鈍化液處理 pH 過低 | 2.調整鈍化液處理 pH | |
3.鈍化液攪拌過于激烈 | 3.調整鈍化液的攪拌強度 | |
4.鈍化時間過長 | 4.調整鈍化時間 | |
5.鈍化液溫度過高 | 5.升高鈍化液溫度 | |
6. 封閉劑濃度太低 | 6.提高封閉劑濃度 | |
7. 封閉劑溫度過高 | 7.升高封閉劑溫度 | |
8. 封閉劑處理 pH 過低 | 8.調整封閉劑處理 pH | |
9.干燥溫度過高 | 9.降低干燥溫度 | |
10.鍍鋅層本身光亮度差 | 10.提高鍍鋅層的光亮度 | |
鈍化膜層 黑色不均 勻,邊緣部 分不成膜 | 1.鍍液中有機物過多 | 1 鍍液活性炭處理 |
2.電鍍電流過大 | 2.調整電鍍電流 | |
3.鍍鋅層太薄 | 3.提高鍍鋅層厚度 | |
4. 三價鉻黑鋅鈍化劑濃度太低 | 4.分析調整三價鉻黑鋅鈍化劑濃度 | |
5.鈍化液處理 pH 過低（鈍化時間長） | 5.適當提高鈍化液處理 pH | |
6.滾鍍零件鈍化時翻動過于激烈 | 6.調整翻動頻率 | |
鈍化膜上色 慢，或者邊 緣部分發黑 正常、中間 部分不黑
| 1.鈍化液處理 pH 過高 | 1.調整鈍化液處理 pH |
2.鈍化液溫度低 | 2.調整鈍化液溫度 | |
3.沒有攪拌或者攪拌強度不夠 | 3.增加空氣攪拌或加強攪拌強度 | |
4.鈍化時間太短 | 4.適當延長鈍化時間 | |
鈍化膜 耐蝕性差 | 1. 三價鉻黑鋅鈍化劑濃度過低 | 1.分析調整三價鉻黑鋅鈍化劑濃度 |
2.鈍化液處理溫度過高 | 2.降低鈍化液處理溫度 | |
3.鈍化液處理 pH 過低或過高 | 3.調整鈍化液處理 pH | |
鈍化膜 耐蝕性差 | 4.鈍化液處理時間過短 | 4.適當延長鈍化液處理時間 |
5.鈍化液中鋅、鐵等的影響 【鋅＜4000ppm】【鐵＜40ppm】 | 5.更換部份鈍化液 | |
6. 封閉劑濃度過低 | 6.提高封閉劑濃度 | |
7. 封閉劑處理溫度過低 | 7.升高封閉劑處理溫度 | |
8. 封閉劑處理 pH 過低 | 8.調整封閉劑處理 pH | |
9. 封閉劑中鐵雜質的影響【＜40ppm】 | 9.更換部份封閉劑 | |
10.封閉后干燥溫度太低 | 10.提高干燥溫度 |
功能說明
三價鉻黑鋅鈍化劑：產生三價鉻酸鹽黑色皮膜。
三價鉻黑鋅鈍化劑 PH 調整：使用【50％硫酸或 50%硝酸調降】【20％氫氧化鈉調升】。
補充方法
根據處理面積及帶出量進行補充
三價鉻黑鋅鈍化劑：3000-6000dm2 /L
本說明書內所有關于本公司產品的建議，均以本公司信賴的實驗和數據作為標準。使用者須按照自行測試的結果，以確定產品的質量和合適
性。因各從業于實際應用上有所差異，本公司不能保證及不負責任何不良后果，也不會為本說明書內容或產品的應用和處理合適性作出明示
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